進口控制閥廣泛應用于煉油和化工行業，是生產過程中用來控制流體流量、壓力和液位的常用調節設備。如果控制閥選擇、安裝或調試不當，就起不到調節作用。因此，熟悉控制閥的工作原理和維修技巧是非常重要的。
進口控制閥的失效形式及原因
進口氣動控制閥的主要故障形式有:內漏閥不動作，開度波動大，出現卡阻現象，動作正常但流量不變。主要原因有:閥體故障、氣缸故障、定位器故障、DCS故障、控制電纜故障、維護不到位、閥門質量問題、選型或設計原因、氣動元件故障。
01、閥體故障及對策
常見故障
1.半球閥軸套損壞，導致閥門運動困難。
2.閥桿內部磨損或腐蝕導致閥門內部泄漏；閥桿填料處的密封件損壞并泄漏。
3.球閥閥體內部磨損導致閥門容易卡死或閥門移動緩慢；球閥軟密封墊損壞導致閥門泄漏或卡死。
4.蒸汽閥閥桿密封高溫老化導致蒸汽泄漏；閥門的蒸汽消音板脫落，經常造成閥門卡死，管道噪音異常大。
原因及對策
1.氣門座泄漏的原因是氣門座表面磨損或腐蝕，執行機構力太小，氣門座螺紋磨損松動。排除故障:改善研磨結合面，調整執行機構與閥桿的連接，擰緊螺栓或更換閥芯座。
2.閥座圈與閥體之間的泄漏是由于擰緊力矩過小、閥體表面光潔度差、墊片不合適、閥體上有小孔或毛刺造成的。排除故障:加大擰緊力，重新清洗處理閥體，更換合適的墊片，重新焊接閥體。
3.填料泄漏的原因是閥桿不光滑或彎曲，填料蓋壓不緊或填料類型不合理，填料層堆積過高，填料有蝕坑或填料蓋變形損壞。故障排除:打磨閥桿并壓直，重新擰緊或更換填料；安裝隔圈，降低高度，換好填料，修理和更換壓蓋及相關法蘭螺栓等。
進口控制閥
02.氣缸故障的原因及對策
常見故障
1.由于氣缸容量小或氣缸彈簧失效，氣門動作困難。
2.氣缸的O型圈損壞，導致漏氣，使閥門動作困難或無法移動。
3.驅動閥體移動的氣缸的聯動機構松動或生銹，導致閥門移動困難。
4.氣缸活塞變形導致摩擦力增大，氣缸螺栓松動導致氣缸漏氣，導致氣門動作困難。
5.執行機構限位螺栓脫落，導致氣缸漏氣，導致閥門不能移動或移動緩慢，達不到預定的開度。
原因及對策
1.氣缸限位螺栓松動的處理方法:重新擰緊螺栓。
2.活塞摩擦大的處理:重新涂抹潤滑油，重新清潔并研磨氣缸和活塞。
3.氣門運動難以達到固定行程，執行機構彈簧定值不夠或彈簧損壞，擋塊位置不準。處理方法:校準、重新調整和更換彈簧。
4.活塞密封處的泄漏是由于氣缸光滑度差造成的；活塞環裝配緊密度不夠，密封圈使用溫度過高，使用時間過長密封損壞。故障排除:研磨氣缸并重新調整氣缸限位螺栓，根據使用溫度重新選擇密封圈，更換時正確安裝。
03.定位器故障的原因及對策
常見故障
1.定位器電路板故障導致閥門動作異常。
2.定位器比例閥損壞，導致閥門動作異常。
3.管道振動過大，環境溫度和濕度過大，電路板出現故障。
4.定位器氣源接口的O型密封圈破損，導致破損的O型密封圈卡住小滑閥的閥桿，使其無法移動。
5.滑動變阻器損壞，導致氣門定位不準，氣門運動異常。主要原因是環境溫度過高，水等其他液體進入，導致變阻器損壞。
6.小滑閥損壞或磨損，造成閥門動作異常。原因是儀表空氣潔凈度不高，或污物進入定位器，造成小滑閥磨損，從而引起閥門動作異常。
原因及對策
1.Glen head處的密封問題導致定位器進水并損壞電路板。排除故障:提高壓蓋的密封性，避免定位器進水損壞電路板。
2.滑動變阻器和電路板經常因溫度、濕度和振動過大而損壞。故障排除方法:將電路板與小滑閥和滑動變阻器分開，做成單獨的閥門定位器。
3.由于儀表空氣中濕度大，灰塵多，小滑閥進入污物導致小滑閥磨損，從而使閥門動作異常。故障排除:增加空氣過濾器，改善儀表空氣質量。
04.工藝和設計引起的故障及對策
常見故障
1.管道堵塞，閥門無法正常工作。
2.閥體因介質結垢導致閥門動作異常。
3.由于工藝參數的變化，如管道內壓差過大，閥門不能移動。
4.由于設計選型原因，執行機構太小，扭矩不夠，閥門不能正常工作，閥體材質不合適，閥體損壞。
原因及對策
1.管道內壓差過大，控制閥無法正常開啟。處理方法:在控制閥前后加一個旁通閥。
2.管道堵塞導致控制閥不能動作。處理:優化運行方式，盡量不堵塞管道，打開管道沖洗閥。
3.關于設計和選型。處理方法:在設計階段盡量優化各種工藝參數，保證不會因為工藝參數不準確而在選型中出現問題。
4.由于工藝原因，閥體結垢，控制閥無法正常開啟。處理方法:增加沖洗水管，定期拆卸閥門清洗閥體，必要時打磨閥芯。
05.DCS引發的故障及對策
常見故障
1.I/o卡損壞，沒有信號輸出，控制閥不能動作。
2.DCS輸出信號不穩定，導致調節閥開度波動，調節閥動作異常。
3.控制電纜損壞或絕緣不好，接線松動，導致信號異常，控制閥動作異常。
4.由于維護不到位，定位器進水，氣缸腐蝕漏氣，供氣管套管脫落漏氣，導致控制閥動作異常。
5.由于巡視不細致，未及時發現隱患，導致事態進一步擴大，最終造成控制閥動作異常。
原因及對策
日常維護檢查要做好，隱患要及時處理；控制閥開度波動時，檢查PID參數設置是否正確，并及時調整參數。
06.氣動元件損壞引起的故障及對策
常見故障
1.供氣軟管老化損壞或不銹鋼供氣管泄漏，導致供氣壓力低，導致控制閥動作不正常。
2.空氣過濾器破裂或過濾器的濾芯太臟，導致控制閥動作異常。
3.氣源壓力低或氣源未打開，導致控制閥動作異常。
原因及對策
1.調整供氣壓力，以滿足氣動閥的最低供氣壓力要求。
2.更換質量更好的供氣軟管或空氣過濾器；在定期檢查時，如果發現空氣軟管或空氣過濾器有損壞和漏氣的跡象，或者濾芯太臟，就要盡快找機會更換。
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